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锅炉爆管中过热器直接爆管的原因

发布时间:2017-04-20  点击:130

锅炉爆管中过热器爆管的根本原因有过热、磨损、腐蚀、焊接质量等,结合各厂锅炉过热器爆管实际可以看出,过热器爆管中由于金属过热造成的爆管约占30%,磨损约占15%,腐蚀约占10%,焊接质量约占30%,其它原因占15%,因此受热面超温和焊接质量差是造成过热器爆管的主要原因。下面主要从这两方面来分析爆管原因。

(1)管材质量差。如果炉管材质较差,组织不均匀,这些缺陷影响材料的强度,最终导致过热器管爆裂。
  (2)焊接质量差。在制造或维修中由于焊接质量不过关,焊缝中存在气孔、夹渣、焊瘤等会导致频繁爆管。
  (3)受热面短期过热。锅炉受热面内部工质短时间内换热状况严重时,使得管壁温急剧上升,则钢材强度大幅度下降,会在短时间内造成金属过热引起爆管。

(4)受热面长期过热。锅炉受热面管子由于热偏差、水动力偏差或积垢、堵塞、错用钢材等原因,管内工质换热较差,金属长期处于幅度不很大的超温状态下运行,管子金属在应力作用下发生管子胀粗,直到破裂。
  (5)设计时选用系数不合理。

       (6)炉膛选型不当。我国大容量锅炉的早期产品,除计算方法上存在问题外,缺乏根据燃料特性选择炉膛尺寸的可靠依据,使设计出的炉膛不能适应煤种多变的运行条件。炉膛结构不合理,导致过热器超温爆管。
  (7)飞灰磨损。实践表明,在锅炉的运行过程中过热器磨损严重。
  (8)计算方法不完善,导致材质选用不当。从原理上讲,在对过热器和再热器受热面作壁温校核时,应保证偏差管在最危险时的壁温也不超过所用材质的许用温度。而在实际设计中,由于对各种偏差的综合影响往往未能充分计及,导致校核点计算壁温比实际运行低,或者校核点的选择不合理,这样选用的材质就可能难以满足实际运行的要求,或高等级钢材未能充分利用。
  (9)计算中没有充分考虑热偏差。


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