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专家视野/煤粉炉

如何防止锅炉四管泄漏

发布时间:2016-03-31  点击:586

1. 加强运行调整

(1)根据煤质情况适当降低一次风速,合理配置二次风,控制锅炉炉膛出口过剩空气量在规定范围之内,加强炉内定期吹灰,保证风速测量准确。针对两侧的烟温,汽温,壁温情况,合理改变各层各角的一,二次风量,合理配置送引风机出力,尽量减少两侧烟温偏差。严禁超温运行。

(2)运行调整当中,合理使用减温水。对于过热器,在保证参数的情况下,增大一级减温水量,防止屏式过热器超温,及时消除减温水系统缺陷。

(3)加强对启停过程的控制。锅炉启动过程中炉膛温度不均,各部受热面间存在很大的温差,热应力较大。再有,在启动过程中由于蒸汽流量较小,随之减温水量也较少,对管壁冷却不充分,极易导致局部受热面超温。因此,在锅炉启停过程中应严格按照启停曲线控制升温升压速度,并定期切换投运的燃烧器,尽可能保证炉膛温度场均匀。

4)防止炉内缺角燃烧。保证火焰中心处于炉膛中心,避免炉膛温度场的偏斜。合理调整给粉机转数,防止转数过高或过低,影响燃烧质量。

(5)合理调整煤粉细度。加强制粉系统出力,在满足系统出力的要求下,降低煤粉细度,合理调整粗细粉分离器挡板,合理配装磨煤机钢球,提高煤粉的均匀性。

2. 加强设备改造,提高检修质量。

(1)对受热面进行更换。依据金属分析和高温受热面的实际情况,结合机组检修工期,对超温,超压蠕变严重的受热面进行大面积更换和改造。例如受热面可选用等级较高的材质。

(2)强化对受热面的检查,对重点磨损部位(如省煤器索形管弯头,烟灰集中冲刷部位,局部烟气走廊部位)更应注意。对于管排普遍磨损严重,工作可靠性差的受热面可以考虑整体更换;局部的经常性磨损,可以考虑加厚管壁,对易产生管夹磨损减薄的高温受热面,一旦发现超标现象,立即处理。

(3)完善壁温测定。对于锅炉受热面壁温测定不足或测量不准,利用停炉机会补充完善。

对接触不良或松动的测定进行紧固,对炉外测点应做到充分保温和绝热。

(4)检修期间加强对已安装管材的检查,注意检查受热面表面无裂纹,龟裂,磨损,压扁,砂眼等缺陷,对材质进行光谱确认,对所有焊口进行无损探伤和硬度分析,做好新管壁在更换过程中的受热面保护,以减少锅炉因更换管排存在缺陷而造成“四管”泄漏。机组大小修期间进行较为全面彻底的受热面防磨防爆检查,减少检查工作的死角。

3. 加强锅炉的定期检验工作,也是减少“四管”泄漏的有效措施之一。

4. 技术培训,完善考核制度。

要加强对焊工的培训与管理,完善焊接工艺质量,严格执行《电力施工验收技术规范》的相关规定,对焊接工艺,质量,热处理进行检验,对检修过后的焊口尽量做到100﹪无损探伤。提高运行人员预防事故的积极性,发生事故后,组织人员对发生的事故认真分析,分清原因,制定防范措施;明确责任,严格考核,对重复发生的事故要从重处理。提高其工作责任心,杜绝锅炉超温超压运行,延长锅炉受热面使用寿命。

总之,除要从炉膛密封问题,启停炉速度问题等防治,还要在检修,运行,管理上多下功夫,做到认真检修,合理运行,科学管理,受热面的泄漏一定会大幅度降低。预防锅炉四管漏泄是电厂的一项长期工作,必须落实到电厂的日常工作中,只有这样才能做到事先预防,机组运行的稳定性和经济性才会上一个新的台阶。


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